在現場運用中，選澤適合使用的固定劑類別和使用量是賺取佳對抗強度丙稀酸硅膠粘合劑的重要。下都是些選澤和優化方案的改進措施：

依據需要量會選擇剛好合適的凝固劑結構類型

隨著實際的APP場景對光潔度、延展性、耐生物學性等能的需要，選定 比較適合的凝固后劑內型。比如說，在需高光潔度和良好的耐熱性性的的場所，待選用胺類干固劑；在需較低光潔度和更好手工加工性能方面的的場所，待選用酸酐類干固劑。

簡化凝固后劑消耗量

凝固劑的水量應掌握在適度範圍內。過高或過少的凝固劑水量都可以造成 環氧漆硅橡膠的洛氏氏硬度降低。實現工作斷定最好的凝固劑水量，以獲得了非常理想的洛氏氏硬度和另一個性能參數。

設定應用想法經濟條件

固定發生反應的氣溫、時等具體條件應認真掌握。利用凝固劑的優點和改性環氧防銹漆材料不飽和樹脂材料的化學性質，敲定靠譜的凝固加工制作工藝 的條件，以抓好凝固不起作用的成功做出和改性環氧防銹漆材料不飽和樹脂材料的市場大的耐熱性。

用于復配固化型劑

因為刷出最好的整體特性，需要采用了復配干固劑的方式方法。確認有所不同總類凝固劑的復配在使用，能解決一種凝固劑的不充分，增加氯化橡膠漆樹酯的光潔度、可塑性、耐物理性等的性能。

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